ЗАВОД

 

Увесь технологічний процес виготовлення конвеєрних стрічок ділиться на декілька стадій:

підготовка каучуків та інгредієнтів та виготовлення гумових сумішей;
накладення гумових прошарків на тканину;
збірка каркаса (сердечників стрічок);
обкладка сердечників стрічок гумовою сумішшю;
вулканізація конвеєрних стрічок;
пересування стрічок (ремонт дефектів, промір довжини, контроль ВТК);
упаковка готових стрічок, маркування.

Сировина на завод надходить авто-і залізничним транспортом: каучуки - в стосах по 30 кг або у паперових мішках, рідкі компоненти - в бочках, технічний вуглець та сипучі компоненти - в паперових і поліетиленових мішках, просочені тканини - в рулонах, упаковані в чохли і поліетиленову плівку.

Вступники матеріали зберігаються в окремих складських приміщеннях. Основною умовою зберігання є дотримання температурного режиму, при якому не відбувається конденсації вологи на матеріалах.

Передбачені окремі складські приміщення по групах матеріалів:

  • для зберігання каучуків і хімікатів;
  • для зберігання технічного вуглецю;
  • для зберігання пом'якшувачів;
  • для зберігання тканин.

 

Зберігання матеріалів здійснюється на стелажах та піддонах по маркам. Тканини зберігаються в чохлах в горизонтальному положенні в умовах, які виключають їх забруднення та намокання. Матеріали проходять попередній контроль якості і підготовку до виробництва: деякі компоненти просівають через сито для виключення попадання сторонніх включень у гумові суміші, каніфоль та інші смоли перед дозуванням піддають дробленню. Після підготовки сировина знаходиться в витратних бункерах, з них - через автоматичні ваги надходить в гумозмішувачи. Компоненти, що використовуються в невеликих кількостях, розвішуються на вагах і упаковуються в поліетиленові мішечки.

Виготовлення гумових сумішей виробляється в гумозмішувачі, звідки після закінчення часу у відповідності з режимом змішування гумова суміш подається на перші лістовальние вальці, де проводиться обробка суміші та її охолодження. Далі на других вальцях гумова суміш допрацьовується і подається на установку фестонами типу для остаточного охолодження і нанесення антиадгезійною розчину.

Контроль якості проходить вся виготовлена ??гумова суміш, після чого подається на склад для зберігання або безпосередньо до каландра на наступні технологічні операції.

Накладення гумових прошарків на тканину проводиться на четирьохволковому каландрі. З метою підвищення якості накладення гумових прошарків на тканину і підвищення адгезії тканини з гумою, просочену тканину пропускають через підігрівальні барабани, розташовані перед каландром. Hакладання гумових прошарків на тканину проводиться за один прохід. Якість і товщина гумових прошарків забезпечується ретельною настройкою каландра. Обгумована тканина з обов'язковим регулюванням натягу подається на закаточні пристрій і приймається в полотно по всій довжині та ширині рулону.

Збірка сердечників стрічок проводиться на агрегаті паралельної зборки. Істотною перевагою паралельної зборки є можливість виготовлення сердечників будь-якої довжини (в межах максимального діаметра сердечника на закатку агрегату) і найголовніше. що при складанні виключаються знакозмінні навантаження і можливі розшарування сердечника. Збірка сердечників проводиться з рівномірним натягом прокладок і їх точним центруванням.

Обкладання сердечників стрічок проводиться на трьохвалковому каландрі за два проходи. При першому проході сердечника його неробочу сторону обкладають з припуском по ширині для закладення борту. При другому проході укладають бортову стрічку і робочу обкладку. Для поліпшення якості обкладки і забезпечення рівномірної по товщині обкладеної заготовки на стрічки з товщиною робочої обкладки від 6 мм і вище робочу обкладку укладають також за два проходи (3 +3 мм).

Вулканізація конвеєрних стрічок здійснюється на двоповерховому пресі послідовними ділянками, рівними довжині преса. Для забезпечення високої якості стрічок вулканізація проводиться у відповідності з вимогами нормативної документації: розкладка і підбір лінійок по товщині і ширині, параметри преса (температура, тиск, час), витяжка і стабілізація визначені і строго контролюються.

Прикінцевими операціями у виробництві транспортерних стрічок є їх пересування і ремонт дефектів, виявлених у процесі виготовлення, відбір зразків стрічок і проведення аналізів, упакування, маркування та здача на склад.

Готові конвеєрні стрічки намотані на ролик (бобіну) діаметром 200 мм і перев'язані пластмасовою стрічкою. Довжина стрічок складає 100-200 м.